製造現場の改善活動－「在庫差異改善・棚卸効率化」コンサルティング

コンサルティング・サービスの紹介です
－見える化・仕組み化・標準化で生産性向上－

在庫差異改善・棚卸の効率化コンサルティング

▶　帳簿在庫と実地在庫の差異をなくしたい
▶　棚卸業務を効率化して時間短縮を実現する

STEP１　事前ヒアリング、現状把握

１．現状の業務フローの現状把握（モノの流れ）
２．入出庫データの管理方法の現状把握（情報の流れ）
３．工程・作業方法の現状把握
４．在庫差異の実態把握

STEP２　改善プロジェクト立ち上げ

１．在庫改善プロジェクトの立ち上げ
２．在庫差異改善プロジェクトの目的・改善目標の設定
３．メンバーの選定、リーダーの選定
４．計画の説明、認識共有、メンバーの役割分担決め

STEP３　在庫差異改善

１．業務分解・作業分析
２．在庫差異要因の抽出（業務全体から広く洗い出し）
３．原因分析と対策立案、改善実行
４．評価、フィードバック、改善行動

STEP４　実地棚卸

１．実地棚卸の実態把握、最適な実地棚卸の方法設計
２．カウントミス、入力ミスの事前対策
３．実地棚卸の実行計画
４．実地棚卸の実施

※STEP３とSTEP４を並行して繰り返し行う・・・在庫差異要因の対策をした上で、毎月実地棚卸を行って差異のないことを確認
※まずアナログで適正な状態を作り、その後に必要に応じて、ＩＴ化・システム活用の検討