製造現場の生産性向上－「事務の効率化＆時間短縮」コンサルティング

コンサルティング・サービスの紹介です
－見える化・仕組み化・標準化で生産性向上－

事務の効率化・時間短縮コンサルティング

▶　小規模工場の製造事務は多忙化・複雑化しているので効率化したい
▶　事務の仕事を分析してロスを改善し、時間短縮を実現する

STEP１　計画段階（ヒアリング）

１．現状の業務フローの整理
２．問題点の概要把握
３．目指すべき姿、目標の設定
４．日程、計画策定

STEP２　導入段階

１．改善メンバー選定、リーダー選定
２．事務改善プロジェクトの目的・目標の共有
３．計画の説明、認識共有
４．メンバーの役割分担決め

STEP３　実行段階

【改善アプローチ１　業務分析法の場合】
１．現状把握、業務分解・作業分析
２．問題点の抽出と改善目標設定
３．改善活動実行（現状把握→原因・対策→実行）
４．適宜行動修正しながらやり遂げる

【改善アプローチ２　時間分析法の場合】
１．現状把握、各人の時間の使い方調査
２．問題点の抽出と改善目標設定
３．改善活動実行（原因分析・対策立案→実行）
４．適宜行動修正しながらやり遂げる

※進行具合に応じて、必要な知識をレクチャーします
例）効率化の考え方、時間ロスの視点、問題の見つけ方、時間管理の方法、情報の整理整頓、事務の５Ｓ、ホウレンソウの促進方法、引き継ぎのポイント、作業の標準化・手順整理法

STEP４　評価段階

１．改善効果の測定
２．成果の評価
３．発表・報告
４．振り返りと新たな課題抽出
※必要に応じて、ＩＴ化・システム活用の検討

コンサルタントがSTEP１～STEP４まで支援します。コンサルタントはメンバーの一員として参加し、効率化の分析と実行を一緒になって進めます。
そうすることでコンサルタントがいなくなっても職場の自分たちで改善していく力がしっかりと身に付きます。
効率化に必要な知識をタイムリーに教えます（社員の気づき主体）。やり遂げるまで粘り強くかかわっていきます。