コンサルティング事業

Service Overview

サービス概要

コンサルティング事業

中小企業・製造業の製造現場を対象に、工場の生産性向上、QCDマネジメントのレベルアップ、業務改善・効率化を実現するための現場改善コンサルティング(診断・改善提案・実行支援)を行います。

生産革新

顧客の期待に応えるためのQCD(品質・コスト・納期)マネジメントの仕組み化と運用支援を行い、工場全体の生産性を高めます。
▶ 事例
・生産活動のPDCAサイクル仕組み化
・作業手順書、工程/作業/動作の設計
・作業標準の設定、標準化推進活動
・品質管理/品質改善の仕組み作りと運用

物流革新

工場のモノの流れに着目したマネジメント手法により物流の停滞をなくし、モノの流れと仕事のスピードアップを実現します。
▶ 事例
・生産/製造/物流リードタイムの改善
・工程改善、ボトルネック工程の改善
・在庫管理、在庫削減、在庫差異改善
・受発注/仕入/出荷業務の効率化

社員育成

社員の成長ニーズに合わせて知識の習得とOJT(現地・現物の教育訓練)を効果的に進めることで戦力アップを実現します。
▶ 事例
・新入社員、転職者、新規入場者教育
・技能伝承/技能習得/多能工化支援
・現場リーダー養成/マネジメント訓練
・目標設定/動機付け環境の仕組み化

改善活動

生産現場の改善活動を行い、現場社員が自発的に生産性を高める力をつけて顧客から選ばれる現場づくりを進めます。
▶ 事例
・作業見直し、QCD改善、未然防止
・5S活動の推進、継続と定着化
・職場安全確保(KYT、リスク管理)
グループ改善活動の導入と展開

経営戦略

自社の強みやコア技術を基礎とし、事業展開・価値と利益創出ための戦略的な意思決定と業務改革を支援します。
▶ 事例
・事業計画、事業再構築、新事業開発
・中小工場/製造業の営業販促活動支援
・生産ロスコスト見える化、原価低減
・管理間接業務/事務作業の効率化

Solution

こんな困りごとを解決します

現場改善コンサルティング

Advantage

お客様に提供できる価値

経営者向けコンテンツ

TK法7つのステップ

診断・現状分析

改善提案

実行支援

メリット

ロスなく無駄なく効率よく生産活動を行うことができる。

継続的に生産性を高めていくためのマネジメントの仕組みができる。

生産性が上がる、時間と利益を確保できる現場をつくる。

0 %
効率化による平均削減時間
ヵ月
業務改善までのリードタイム
ロスコストの年間改善金額概算
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